3月28日，四川日报A05版，以《探访佛山“灯塔工厂”、龙头企业和中小企业——制造之都 面向未来这样转型》为题，探寻佛山制造业转型升级的密码。

(资料图片)

佛山，世界制造业之都，处处都可看到鳞次栉比的工业厂房。

“佛山制造，改变未来”，四川日报全媒体工业“灯塔”十城行采访组在佛山期间，这句话频频被人提及。作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，佛山在推动传统制造业数字化智能化转型上，有行动，也有成效——这座工业大市拥有约10万家工业制造类企业，规模以上工业企业9000多家中，目前已有40%实现了数字化智能化转型，平均生产效率提升了16.5%，生产成本降低了17.3%。

从中国首批“三来一补”企业起步、一路走来的佛山，制造业转型升级的密码在哪里？如何改变未来？我们走进当地的“灯塔工厂”、龙头企业和中小企业，寻找答案。

车间里的生产革命

全球最大的洗碗机生产基地，数字孪生系统让每笔订单的进展一目了然。

在佛山顺德，不仅有知名的美食，还有代表工业制造未来的“灯塔工厂”，美的厨热顺德工厂就是其中一座。

这里是全球最大的洗碗机生产基地，年产量600万台，产品销往145个国家和地区，平均每天有1.6万台洗碗机下线。近日，我们走进工厂，却没看到想象中的车水马龙。

佛山顺德航拍。

“车辆的进出由系统智能调度，不会造成拥挤或堵塞。”美的厨热顺德工厂数字工程师熊涛说，工厂运用最新的AI（人工智能）、大数据分析等技术，建立了一套数字孪生系统，实现对生产流程的全程掌控。在系统“指挥”下，原料供应、产品出厂发运等需要运输车辆的环节，精确到了小时，物流车辆根据调度前往即可。

这套数字孪生系统，在工厂的管理大厅集中呈现：厂区内每个生产环节、每个指标都转化为具体的数据，呈现在大屏上，实时更新。在管理大厅，可以得知某笔订单进展到哪个环节、当天的生产计划完成进度如何、当天多少产品出厂、累计完成多少产量。

美的厨热顺德工厂采用5G融合高精定位技术，由转运机器人在车间内进行运送作业。

记者跟随熊涛走进电子车间，目之所及，机械臂自动作业，应用5G融合高精度定位技术，一台台扫地机器人般大小的运输机器人，在车间里来回奔忙，将原材料运到生产线、又将半成品放到指定地点。

车间生产看板上数据跳动，实时记录着每个生产环节。“它不仅能记录，还能进行分析决策。”熊涛介绍，一旦某些指标偏高，可能引发安全隐患、或需要更换零件，系统会自动预警。

“自动化只是手臂，数智化才是大脑、神经。”熊涛做了个形象的比喻。据介绍，美的厨热顺德工厂通过应用人工智能、数字孪生等技术改革，实现产量翻番。同时，单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。

龙头企业抢先入局，中小企业也不甘示弱。

佛山市顺德区赛恩特实业有限公司是一家年产值约3亿元的企业，主营汽车金属冲压、焊接零部件生产。2021年，佛山市出台政策鼓励制造业数智化转型，拿出真金白银进行奖励和贴息。当时已年过七旬的赛恩特董事长杨义贵率先“吃螃蟹”，通过“数字贷”获得了5000万元的贴息贷款，完成了投资8000万元的数字化工厂建设。

赛恩特数字工厂生产车间。

走进投用一年多的数字工厂，干净、整洁是第一印象。上千平方米的生产车间里，按生产工序设置了不同的自动化生产线，其中，15个机器人组成的单冲线，可根据参数设置，生产该厂需要的所有型号冲压件，自动化程度居全国前列；2500吨的全自动化多功能冲压系统，一键即可生产……

赛恩特数字工厂的车间生产看板。

云端上的流程再造

“链主”带动上下游企业一起数智化转型，实现全链条提质增效。

数字化智能化转型，不仅是把生产流程数字化后“搬”上云端，搭建数字孪生的过程，也是对生产流程的再造。

在美的厨热顺德工厂的总装车间，我们看到了一条特殊的生产线：装着零部件的挂篮，像坐过山车一样，依次从悬挂在空中的“轨道”从天而降，抵达生产岗位放下零部件后，空的挂篮又沿着轨道离开。

这是工厂精益物流团队琢磨后改进的。“以前总装车间需要的大件物料，分装好后由人工牵引送来。”精益物流负责人刘宏毅介绍，2022年，他们导入物流自动化悬挂链，把整台洗碗机所需的11款大件物料，自动运输到总装车间。如此一来，一条生产线单班产能从1200台提升到1500—1600台，还极大节省了人工成本。

美的顺德厨热工厂的自动机械臂。

优化生产流程，本质是提升生产效率。美的这样的“链主”企业，通过供应链管理，也在不断促进上下游企业的数智化转型，实现全链条的提质增效。

熊涛讲了一个小故事：2022年，美的厨热顺德工厂的上游供应商赛普电器，因受疫情影响，大量产品生产出来无法交付，自身库存积压严重，对美的的供应链也造成影响。美的帮助赛普电器搭建起云端数控平台，可以精确排单，实时抓取客户订单需求，慢慢消化掉了库存，企业的整体生产效率还提高了30%。在美的的带动下，其上下游有300多家企业实现了数智化转型。

不仅如此，美的集团还延伸出子公司美云智数，为中小企业提供数字化解决方案，现已服务超过1000家企业。当地陶机龙头科达制造，就是其中之一。

在位于顺德区陈村镇的科达制造总部，信息中心副主任马捷点开电脑上的企业生产管理系统：“当接到客户订单，系统会自动分配处理，将订单分拆到相应部门，比如采购、设计、生产等。”在此基础上，马捷和同事们正在搭建一个面向陶机行业的数字化平台。这个平台可囊括科达制造的上下游企业，将突破企业管理壁垒、实现商品的线上全流程管理。

在传统的供应模式下，工厂与供应商之间并不“透明”，时不时出现的“插曲”会耽误生产进程。“如果把上游供应商当作车间，我们来管理，在云端就可以进行原材料的调配，实现最优化的配置。”

这也是佛山市推进制造业数智化转型的思路之一——以行业为线，由龙头企业提供平台、技术支持，整体推动协同转型。

在科达制造看来，主导搭建平台，可以形成以自己产品为中心的生态圈，并吸引更多的相关行业企业加入。对龙头以外的“第二名”“第三名”企业来说，这是一个挑战：如果不转型或者转型太慢，不仅业内靠前地位难保，甚至可能被淘汰出局。

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责编：陈爽

审校：陈婉萍、梅玉珊